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纯水树脂混床阳树脂

纯水树脂混床阳树脂

简要描述:纯水树脂混床阳树脂
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同

产品型号:

所属分类:超纯水抛光树脂

更新时间:2022-05-24

详细说明:

纯水树脂混床阳树脂

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水,所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序:
2.1 树脂装填量:树脂罐有效容积的的70%左右,树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项:
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后,注入纯水使罐内充满。后封装上盖,并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后,应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话,好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求:RO膜出水,电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(树脂体积的10倍到20倍/小时)。
3.3 开机运行后,冲洗时间约几十分钟到几个小时,电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后,达到佳出水效果。

4.停机,开机步骤:
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀,保持树脂罐内水不流失,使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时,先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀,阀门开度同出水阀大致相同,
4.5当正常出水运行后,逐步开启出水阀和进水阀,达到正常出水流速。

5 注意事项:
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水,均应采用RO膜出水,电导率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水质及增加制水量).切忌采用其他水质差的水,否则,轻则造成出水水质不达标,制水量下降,重则造成树脂击传彻底失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。






纯水树脂混床阳树脂
公司生产的产品有:离子交换树脂,循环水处理药剂,锅炉助剂,反渗透膜药剂,大气治污助剂,污水处理药剂等六大系列几十种精细化学品,广泛用于钢铁工业、石油化工工业、火电工业、造纸工业、微电子工业、医药工业、印染工业及三废治理等领域
树脂分层对出水影响与因素/

  混床树脂分层不好会产生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^,而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响:

  1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好,树脂会受到再生酸的污染。即:ROH+HCl&mdash^fen^RCl+H20。当混床正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解:RCl+H20&mdash^fen^ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

混床树脂

  2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好,阳树脂会受到再生碱的污染。即:RH+NaOH&mdash^fen^RNa+H20。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来,进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

混床树脂

  混床树脂的分层效果与下列因素

  1、树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。

  2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3&mdash^fen^0.5mm,均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±^fen^100斗m之内)。

  3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为:pH当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能完全地分层。

混床树脂

  4、&ldquo^fen^抱团&rdquo^fen^现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称&ldquo^fen^抱团&rdquo^fen^),使分层困难。在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。

  5、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。

在众多建筑材料中,有很多我们熟悉的材料却用专业的名字表达,所以我们对此会比较陌生。



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