核级抛光树脂供应商
抛光树脂注意事项
1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
核级抛光树脂供应商
我公司拥有的设备，过硬的生产工艺，公司以高起点的质量内涵、科学的管理模式、良好的售后服务，铸就了的企业形象和品牌文化。公司坚持“以质量求生存，以信誉求发展"的企业宗旨，不断开拓进取，为各界朋友提供质优价廉的水处理产品。
树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因/
1、混床树脂的正洗时间过长的原因
(1)反洗时树脂分层不好而产生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
(2)正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
(3)正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
(4)混床内水力工况不好，有死角，从而产生&ldquo^fen^窝酸&rdquo^fen^或&ldquo^fen^窝碱"^fen^的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
(5)再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
(6)再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。
混床树脂
2、混床树脂的出水pH值偏低原因
(1)阴树脂被再生酸所污染，这里面有三种可能。
①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，树脂的磨损也大，特别是阳树脂经常被磨损或者破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与阴树脂相互混杂而难以分离，此时的阴树脂也容易被酸污染。
②设计不当，使阴树脂受到污染。由于设计上的原因，如中间排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。
③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中，由于水中杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。在正洗时，由于pH值上升，弱碱基团会发生水解，并释放出酸来，使混床的出水pH值偏低。
混床树脂
(2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物，常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷，会吸附在阴树脂上，不仅使阴树脂交换容量大大降低，而且在一定条件下，有机酸会产生释放，致使混床出水pH偏低，电导率增高。
(3)阳、阴树脂混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，从而引起混床出水pH偏低。因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。
(4)再生系统不严，阀门损坏，引起酸再生液漏泄，也会使混床排出酸性水。
是树脂树脂在过程中常含有溶剂、少量低聚合物、未参加聚合反应的物质等是吸着铁、铝、铜等重金属离子。
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