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黄金吸附树脂电镀废水除铬树脂

黄金吸附树脂电镀废水除铬树脂

简要描述:黄金吸附树脂电镀废水除铬树脂
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。

产品型号: d301

所属分类:D301大孔阴离子交换树脂

更新时间:2022-05-11

详细说明:

黄金吸附树脂电镀废水除铬树脂




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂  18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

产品技术标准:HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基[-N(CH3)2]的离子交换树脂,其碱性较弱,能在酸性、近

中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用,该树脂具有再生效率高、碱

水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。

本产品相当于美国Amberlite IRA-93,德国Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法国Duolite A305,前苏联AH-89×

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Ⅱ,英国Zerolite MPH,相当于我国老牌号:D354D351710D370










黄金吸附树脂电镀废水除铬树脂
公司产品遍销全国各地,并已出口美国,俄罗斯,日本及东南亚,欧洲亚洲等国家。我公司不但为广大用户提供优质的产品而且具备优良的售后队伍,为用户提供满意的售后服务!并通过ISO9001质量管理体系认证,公司产品成为中国精细化工行业协会推荐产品。
有时候也会和树脂的密度产生一些联系,这样才能体现出更多不同的性质。树脂的方法处理流程与应用/

  一、离子交换树脂的方法处理电镀废水的典型流程

  树脂一般电镀废水和含铬废水&rarr^fen^砂滤&rarr^fen^(炭滤)&rarr^fen^精密滤&rarr^fen^强酸阳床&rarr^fen^弱碱阴床&rarr^fen^精密滤&rarr^fen^再生水&rarr^fen^电镀生产线精洗。含氰电镀废水&rarr^fen^砂滤&rarr^fen^(炭滤)&rarr^fen^精密滤&rarr^fen^强酸阳床&rarr^fen^弱碱阴床&rarr^fen^强碱阴床&rarr^fen^精密滤&rarr^fen^再生水&rarr^fen^电镀生产线精洗。

离子交换树脂

  二、离子交换树脂方法线边处理电镀废水有下列优缺点

  离子交换树脂的优点

  1、电镀生产线(车间)的线边处理采用离子交换树脂方法处理电镀废水可以得到极高的水回用率。

  2、经离子交换树脂设备处理电镀废水制得的再生水可以无限回用在电镀生产线的任何工位上。

  3、离子交换树脂方法处理电镀废水的运行费用非常低。

  4、由于离子交换树脂处理电镀废水的设备(包括其中的各种元器件)国内都可以生产,离子交换树脂处理电镀废水的设备投资与采用其它方法的设备相比较低。

  5、现在只要一提到离子交换树脂,认为离子交换树脂再生麻烦,污液容易泄露,树脂寿命短。

  6、离子交换树脂处理电镀废水机组也可用于电镀后工件漂洗水中贵重金属离子的回收。

离子交换树脂

  离子交换树脂的缺点

  离子交换树脂处理电镀废水机组树脂定期再生会产生一定量的浓酸和浓碱废液,1.5~3t/次。有现成的常规化学法处理电镀废水站条件的工厂,可将其送入处理。否则需要另外配置一小型常规化学处理电镀废水站对其进行中和处理。

离子交换树脂

  三、关于树脂产品的应用

  1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理。

  2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。

  由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而磨具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法,即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±^fen^5℃;聚酰亚胺树脂为235±^fen^5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。



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