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阴阳混合树脂抛光树脂

阴阳混合树脂抛光树脂

简要描述:阴阳混合树脂抛光树脂
抛光树脂产品使用及注意事项
  1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成,如果装填和操作得当,在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
  2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40℃为宜。

产品型号:

所属分类:超纯水抛光树脂

更新时间:2022-05-05

详细说明:

阴阳混合树脂抛光树脂




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂  18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水,所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序:
2.1 树脂装填量:树脂罐有效容积的的70%左右,树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项:
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面50mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后,注入纯水使罐内充满。后封装上盖,并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后,应*浸泡在水中少4小时。如果可能的话,好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求:RO膜出水,电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(树脂体积的10倍到20倍/小时)。
3.3 开机运行后,冲洗时间约几十分钟到几个小时,电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后,达到佳出水效果。

4.停机,开机步骤:
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀,保持树脂罐内水不流失,使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时,先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀,阀门开度同出水阀大致相同,
4.5当正常出水运行后,逐步开启出水阀和进水阀,达到正常出水流速。

5 注意事项:
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水,均应采用RO膜出水,电导率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水质及增加制水量).切忌采用其他水质差的水,否则,轻则造成出水水质不达标,制水量下降,重则造成树脂击传*失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。










阴阳混合树脂抛光树脂
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它是糖业现代化的重要标志。树脂的应用与工艺质量/

  由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而模具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法。

软化水树脂

  即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。树脂一般为185±^fen^5℃;聚酰亚胺树脂为235±^fen^5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。

软化水树脂

  软化水树脂的工艺质量

  再生工艺

  软水机树脂再生可以分为两类:顺注再生和逆流再生。

  顺流再生是再生液和处理水流经离子交换剂层的主与处理水流经离子交换剂层的流向相反的离子交换工艺。也就是再生剂溶液一次性沿着管壁顺流而下,流经之处进行覆盖再生,所以再生不会那么*。

  逆流再生在反冲洗中,会有一股快速上行的水流通过树脂床,冲洗剩余的硬矿物质、盐水、粉尘、沉积、铁沉淀等,并将它们排出。快速水流抬高并冲散了树脂,以产生大的清洁效果;同时能加快还原速度,提高还原效率,在省盐、省水方面表现非常好,可节省65%的水和33%的盐,延长树脂使用寿命。

软化水树脂

  树脂的质量

  软水机内的树脂是对水进行软化的关键,软化水质的好坏与产品选择的树脂质量有直接关系,用于家用软水机内部构造的树脂应该是达到食品级的,不能用工业级的。树脂的理论使用寿命都是的,可以达到40-50年,树脂怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒,在我们中国,由于漂白粉、氯气和铁管的使用,好的树脂能用20年左右,差的只有2、3年。进口软化树脂质量好,抗破碎性强,耐腐蚀,使用寿命长;而国产软化树脂质量较差,抗破碎性差,使用寿命短。



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