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氢电导变色树脂厂家直销

氢电导变色树脂厂家直销

简要描述:氢电导变色树脂厂家直销
变色树脂使用范围:

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率,是保证水汽质量,控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化,加上机组启停等原因,难以判断H型交换柱何时失效。

产品型号:

所属分类:氢型变色树脂

更新时间:2024-04-08

详细说明:

氢电导变色树脂厂家直销




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂  18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂,既能与水中的阳离子进行交换反应,又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性(再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色),交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率,常用于电厂汽轮机内冷水的监测,及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时,树脂装于直径50mm的透明交换柱中,水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子,大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时,树脂失效时颜色发生了明显的变化,指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

 

一、性能指标:SNT-001BS

外观:墨绿色球状颗粒

             粒度:(粒径0.45~1.25mm)≥95%

             交换容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60%

             湿真密度:1.07~1.29g/ml

             湿视密度:0.79~0.87g/ml

二、操作条件 :   

使用温度:100℃

             小床层深度:300mm

             运行流速:    1.0-3.0BV/小时(BV:树脂体积)    

     三、树脂失效后,可以倒出树脂进行收集,换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、装填好树脂后,通过盐酸溶液浓度为3-5%、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费,得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

   

               

变色阳离子交换树脂

 

变色树脂使用范围:

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率,是保证水汽质量,控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化,加上机组启停等原因,难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期,由于少量铵离子穿透,使氢电导率测量值偏低;当H型交换柱*失效,大量铵离子透过,氢电导率测量值又偏高。因此,当交换柱失效后引起氢电导率变化时,难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂,失效层与未失效层颜色不同,可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理,可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

 

 

                










氢电导变色树脂厂家直销
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离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。分析影响混床树脂的分层效果因素/

  DOWEX混床树脂分层不好会产生交叉污染,而这个污染对混床出水水质有如下三方面的影响:

  1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因,由于树脂分层不好,阴树脂会受到再生酸的污染。

  2、当混床树脂正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

  3、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因,由于分层不好阳树脂会受到再生碱的污染。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来而进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

  影响混床树脂的分层效果的因素介绍

  1、树脂的湿真密度差,要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%至20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。

  2、树脂的粒度,树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3至0.5mm,均一筛分大于90%。

  3、树脂的失效程度,树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为pH 。当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指和已失效的阴树脂密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能*地分层。

  4、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。

  5、抱团现象,H型和OH型树脂有互相黏合的现象,使分层困难。

  在实际生产中,可采用反渗透系统优化设计在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型, 使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。

  树脂经销商在进行混床的反洗分层时,开始的反洗流速宜小,待罗门哈斯层松动后逐渐加大流速至10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率在50%左右后,让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大,会沉于下面,阴树脂的密度小,会浮于上面,使两种树脂明显分开。



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