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氰化法提金树脂大孔弱碱性阴离子交换树脂
产品名称： | D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂 | |
产品图： | ||
产品简介： | D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。 | |
理化性能指标： | 指标名称 | 指标 |
执行标准： | GB/13660-92 | |
外观 ： | 白色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 ： | 游离胺型 | |
含水量 % ： | 50.00-58.00 | |
质量全交换容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
湿视密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
湿真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范围粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒径 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系数 ： | ≤1.60 | |
磨后圆球率 %： | ≥90 | |
使用时参考指标： | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-10 | |
使用温度°C | OH:100 CL:40 | |
转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交换容量 mmol/L | 900 | |
运行流速 m/h | 10-40 | |
氰化法提金树脂大孔弱碱性阴离子交换树脂
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树脂的硬化原理与过程说明/
一、酚醛树脂硬化过程：
阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―CH2―NH―CH2―；第二阶段是这些产物继续与离子交换树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D&rarr^fen^热固性树脂+氨：3C6H5OH+(CH2)6N4D&rarr^fen^热固性树脂+ 8NH3。聚酰亚胺的硬化过程：它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
树脂
二、硬化工艺：
硬化方法：树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30-40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化*的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
树脂
三、硬化规程：
1、硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不*，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
树脂
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温^fen^反之则可快速升温。
3、保温时间：
保温时间与硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
３、再生交换容量，表示在特定的再生剂量的条件下所取得的再生树脂的交换容量,也明确的表明了树脂中原有的化学基团的一个再生复原的程度。
