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阴阳混合树脂抛光树脂

阴阳混合树脂抛光树脂

简要描述:阴阳混合树脂抛光树脂
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。
我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包,一包5升!可根据客户来订做包装(桶装,编织袋装)

产品型号:

所属分类:超纯水抛光树脂

更新时间:2022-04-26

详细说明:

阴阳混合树脂抛光树脂




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂  18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
抛光树脂注意事项
  1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成,如果装填和操作得当,在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
  2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40℃为宜。
  3.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水",即电阻率大于等于10MΩ.cm,同时TOC尽可能低于30ppb的水),所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
  4.如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。








阴阳混合树脂抛光树脂
随着国内市场需求量的不断增加,我们将在提高质量、增加品种的前提下,进一步扩大生产和销售规模。不论现在、将来都将一如既往的为客户进行服务,竭诚欢迎新老客户到我公司进行考察及工作指导,让我们携手共创明天!
离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。树脂的问题现状与改造/

  离子交换树脂清洗存在的问题及现状

  1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

离子交换树脂

  2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要4个小时以上,费时费水,效果还差。综上所述,我们解决两个问题:强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。

离子交换树脂

  离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题

  1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能完全。打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

  2、阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。

离子交换树脂

  离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造

  1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差,我们进行了的分析、改造和调试,找出了佳的清洗方法和运行参数。分析:反洗时流量偏小,树脂整体托不起来,翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时,成床投运时的托起流量应在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100,自用泵设计单台出力为90m3/h,清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小,使树脂托不起来。

  2、清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小,分布太散,过水能力较小,且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外,交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm,底部直径为86.5mm,清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm,底部直径为65.5mm,从以上数据来看,清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的,不能满足清洗树脂时的水量要求。



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