水处理指示剂专用氢电导变色阳离子交换树脂
SNT-001BS变色树脂使用方法
这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。
变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。
以利于现场的监测。
一、性能指标：SNT-001BS
外观：墨绿色球状颗粒
粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95%
交换容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60%
湿真密度：1.07~1.29g/ml
湿视密度：0.79~0.87g/ml
二、操作条件 ：
使用温度：100℃
小床层深度：300mm
运行流速： 1.0-3.0BV/小时(BV：树脂体积）
三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。
多次收集多的树脂可以一起再生。
再生方法：
1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为3-5%、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。
3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。
4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。
变色阳离子交换树脂
变色树脂使用范围：
监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。
由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱*失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。
水处理指示剂专用氢电导变色阳离子交换树脂
公司涉及化工，石油， 电力，冶金，钢铁，建筑建材等领域的集团性骨干企业。我公司多年从事水处理技术的开发、研究、应用、实践中积累了丰富的经验。我公司系中国化工学会工业水处理专业委员会团体单位、国家电力部、中国石化工业水处理评定中心入网单位，现已形成生产，销售，配套服务为一体的专业化企业单位！
树脂的损耗性与稳定性质/
一、树脂损耗降低
由于传统树脂的粒度分布较宽，在反洗时，有些树脂容易损失，粒度小的阴树脂反洗时首先跑掉，它们往往通过交换器顶部的反洗口流失。阴树脂的损失意味着阴离子交换能力的损失，也意味着阴离子交换性能的损失，因为比较小的、比较容易损失的阴离子交换树脂往往承担了树脂床中大部分的交换能力。此外，要想制备质量相当高的水，混床中的阳、阴树脂的比例必须保持一定。所以阴离子的损失实际上使系统中的交换能力失去了平衡。
使用MONOSPHERE树脂降低了阴树脂损失的两种可能：其一，MONOSPHERE树脂从一开始就不含有比较小、比较容易损失的阴树脂；其二，MONOSPHERE树脂优异的物理强度使其在运行过程中不易破碎，只要在系统中装入这些树脂，就能达到预期的效果。
离子交换树脂
二、反洗膨胀特性与传统树脂相似
由于树脂颗粒粒度的均匀性与传统树脂有明显的提高，因此很可能认推论使用MONOSPHERE树脂就需要改变离子交换器的高度以适应反洗膨胀时所可能带来的变化。MONOSPHERE树脂的反洗膨胀特性与传统树脂很相似，仅需要协调反洗速度即可。所以，使用MONOSPHERE树脂既不要修改现有的系统，也不需要改变现有的操作工艺条件。
离子交换树脂
三、其他方面的优越性能也可将MONOSPHERE高性能树脂用于水处理的其他方面，只要这些方面对树脂的交换容量要求高，交换速度要求快，还要有优异的物理稳定性等，就可以选用MONOSPHERE树脂
1、单床离子交换器的装填方法单床离子交换器仅使用一种树脂，应根据如下的步骤进行树脂装填。装树脂前，应仔细检查交换器；交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物。
2、清洗配水装置和集水装置，并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴，防止损坏和堵塞。
3、检查衬胶的完整性，如果存在问题，在可能的情况下进行电火花试验。
4、无论什么时候，如果可能，应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下)，并观察流动是否均匀。
离子交换树脂
四、单床离子交换器的装填方法单床离子交换器仅使用一种树脂，应根据如下的步骤进行树脂装填
1、装树脂前，应仔细检查交换器；交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物。
2、清洗配水装置和集水装置，并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴，防止损坏和堵塞。
3、检查衬胶的完整性，如果存在问题，在可能的情况下进行电火花试验。
4、无论什么时候，如果可能，应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下)，并观察流动是否均匀。
膜分离技术在制糖工业中的应用也得到了广泛的研究。
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