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水处理指示剂专用氢型变色阳离子交换树脂

水处理指示剂专用氢型变色阳离子交换树脂

简要描述:水处理指示剂专用氢型变色阳离子交换树脂
变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂,出厂型为氢型,通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时,即与树脂携带的H+发生交换,树脂层开始失效,失效层颜色明显改变,指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色,Na+型时为玫瑰红色,产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。

产品型号:

所属分类:氢型变色树脂

更新时间:2022-04-18

详细说明:

水处理指示剂专用氢型变色阳离子交换树脂




专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂  18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂,既能与水中的阳离子进行交换反应,又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性(再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色),交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率,常用于电厂汽轮机内冷水的监测,及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时,树脂装于直径50mm的透明交换柱中,水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子,大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时,树脂失效时颜色发生了明显的变化,指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

 

一、性能指标:SNT-001BS

外观:墨绿色球状颗粒

             粒度:(粒径0.45~1.25mm)≥95%

             交换容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60%

             湿真密度:1.07~1.29g/ml

             湿视密度:0.79~0.87g/ml

二、操作条件 :   

使用温度:100℃

             小床层深度:300mm

             运行流速:    1.0-3.0BV/小时(BV:树脂体积)    

     三、树脂失效后,可以倒出树脂进行收集,换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

 

再生方法:

1、装填好树脂后,通过盐酸溶液浓度为3-5%、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费,得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

   

               

变色阳离子交换树脂

 

变色树脂使用范围:

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率,是保证水汽质量,控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化,加上机组启停等原因,难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期,由于少量铵离子穿透,使氢电导率测量值偏低;当H型交换柱完全失效,大量铵离子透过,氢电导率测量值又偏高。因此,当交换柱失效后引起氢电导率变化时,难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂,失效层与未失效层颜色不同,可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理,可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

 

 

                










水处理指示剂专用氢型变色阳离子交换树脂
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首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类,它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。树脂的再生操作与处理/

  混床再生的&ldquo^fen^混脂&rdquo^fen^操作的注意事项

  混床再生后,在投入运行前,必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂中的混合好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点:

  1、混脂前,应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。

  2、混合用的压缩风应无油,其压力为0.10-0.15MPa,其流量应使被混合的树脂充分搅动。

混床树脂

  3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准,通常不应少于5min。

  4、为了使树脂混合均匀,除通人压缩风并保持一定时间外,混合结束后,应快开正洗排水门,并可开启人口水门,通人一定量的水,使树脂快速落床,以避免其重新分层。

混床树脂

  混床正洗时间过长的处理

  混床正洗时间过长的原因有:

  1、反洗时树脂分层不好而产生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^,使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

  2、正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。

混床树脂

  3、正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

  4、混床内水力工况不好,有死角,从而产生&ldquo^fen^窝酸&rdquo^fen^或&ldquo^fen^窝碱"^fen^的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。

  5、再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。



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