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大孔阴离子交换树脂电镀废水除铬树脂
专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一.产品的名称:供应D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
详细的信息:
二、国外对应的牌号.
美国：AmberliteIRA-93; 德国：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三、执行标准:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指标名称
D301
全交换容量 mmol/g≥
4.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.72
湿真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圆球率% ≥
...95
转型膨胀率%≤
35
.35
35
树脂外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式游离胺
出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......
五、运行参考指标...
1．PH范围： 1-9...
2．使用温度：OH型40℃ Cl型100℃....
3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....
4．再生液浓度：NaOH 2-4% ..
5.再生液用量： (按100%计).
NaOH（工业）40-70 Kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接触的时间：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的时间： 约30 min.
10．运行流速： 15-25 m/h
11.工作交交换容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为前置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。
大孔阴离子交换树脂电镀废水除铬树脂
随着国内市场需求量的不断增加，我们将在提高质量、增加品种的前提下，进一步扩大生产和销售规模。不论现在、将来都将一如既往的为客户进行服务，竭诚欢迎新老客户到我公司进行考察及工作指导，让我们携手共创明天！
离子交换树脂由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。树脂的问题现状与改造/
离子交换树脂清洗存在的问题及现状
1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净；V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降；周期制水量减少；交换器提前失效；清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。
离子交换树脂
2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要4个小时以上，费时费水，效果还差。综上所述，我们解决两个问题：强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。
离子交换树脂
离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题
1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能*。打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。
2、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。
离子交换树脂
离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造
1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差，我们进行了的分析、改造和调试，找出了佳的清洗方法和运行参数。分析：反洗时流量偏小，树脂整体托不起来，翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时，成床投运时的托起流量应在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100，自用泵设计单台出力为90m3/h，清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小，使树脂托不起来。
2、清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小，分布太散，过水能力较小，且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外，交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm，底部直径为86.5mm，清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm，底部直径为65.5mm，从以上数据来看，清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的，不能满足清洗树脂时的水量要求。
