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核级抛光树脂的离子交换除硅原理与除硅技术

更新时间:2023-05-18 点击量:437

核级抛光树脂的离子交换除硅原理与除硅技术

我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包,一包5!可根据客户来订做包装(桶装,编织袋装)

专业生产销售超纯水树脂,主要用于DI水、超纯水系统的后置精混床,即核子级混床所用,保证优质低价。抛光树脂当进水在5μs/cm,出水水质电阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注:抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的,我们出厂就以按比例混合好了,客户直接装填使用就可以,无需再生,使用起来方便,快捷,效果好!

 

抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂,阳树脂为H型,阴树脂为OH型,此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起,形成无数级复床,水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤,值得高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+Mg2+Na+等阳离子发生置换反应,阴树脂的OH-与水中硫酸根,氯根等阴离子发生置换反应,阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。但随着使用时间的延长,树脂的交换能力会逐渐下降(也即H+OH-逐渐被相应离子所交换),阳阴树脂之间的静电也会减弱,终树脂失效后导致分层。

        另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起,比如树脂装天前,在罐体内加入过多水,导致混合树脂分层;比如混合树脂在使用过层中,停停用用导致水流反冲(反冲类似于对混合树脂的反洗)导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。

        混合树脂分层后,无数级的复床也即不存在,比重较轻的阴树脂会在上层,比重较大的阳树脂会往下沉,这个时候由于离子交换的不同步,会导致混床树脂出水不合格,周期制水量也受到较大影响。

 

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂,而国内部分小树脂生产企业,为了获得,以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争,也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可,希望通过交流,让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

                       

                        抛光树脂产品使用及注意事项

  1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成,如果装填和操作得当,在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cmTOC小于10ppb的超纯水。

  2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40为宜。

  3.在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水",即电阻率大于等于10MΩ.cm,同时TOC尽可能低于30ppb的水),所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

  4.如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。

  抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端,来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上,以及对TOCSIO2都有一定的控制能力。 

 

 

 

 

 

 

 

核级抛光树脂的离子交换除硅原理与除硅技术硅(SiO2)作为弱酸,在水中以与硅酸氢根(HSiO3)离子平衡的形式存在。离子形态的硅可用强碱阴树脂在OH型循环操作中除去。既然两种形态的硅以平衡的形式存在,那么可将硅从溶液中几乎去除。当硅以离子状态存在,并与硅酸氢根形成平衡时,硅的化合物被称作活性硅。硅在水中也可以聚合物形式存在,通常称作胶体硅。这种长链的硅化合物实际上不具有带电荷的离子特性,因而不能通过离子交换工艺去除。


离子交换树脂

  离子交换树脂的硅和锅炉给水

  在高压锅炉中硅是一个难题。硅有足够的挥发性,这样高压锅炉会产生硅的蒸汽携带。当汽轮机的蒸汽压力降低时,硅会以玻璃态形式沉积在汽轮机的叶片上,从而降低汽机效率。两种形态的硅,包括胶体硅和活性硅,都能产生这种问题。因为胶体硅在高温高压下也会分解、挥发。

离子交换树脂

  离子交换树脂的除硅技术

  强碱阴树脂实际上能够有效去除所有活性硅,在很多应用中可以达到ppb级。相关的DOWEX™离子交换树脂的工程手册可以帮助你预测在一定的运行条件下活性硅的去除率。然而,胶体硅不能通过离子交换机理去除。离子交换树脂的确可以通过机械过滤去除一些胶体硅,但是树脂在这个过程中不是非常有效。膜处理实际上能够去除所有胶体硅。反渗透和超滤在这方面都有效果。反渗透的一个另外的优势是对活性硅也有显著的去除率(98+)。

离子交换树脂

  后,澄清池的絮凝技术在去除胶体硅方面也非常有效。这项技术的大困难在于当地下水产生很高的径流时,会发生胶体硅的“尖峰"泄漏现象。如果没有检测到这种现象并采取措施时,硅就不能被严格地除掉。为有效去除胶体硅,要求在操作单元操作过程时要小心谨慎。