大孔强酸性阳离子交换树脂的硬化工艺与规定

大孔强酸性阳离子交换树脂的硬化工艺与规定

【产品介绍】D001

产品技术标准::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本产品的性能与001×7强酸性阳离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及更好的

抗氧化性能，由于具有大孔结构，本产品能用于吸附分子量尺寸较大的杂质以及在非水介质中使用。          

本产品相当于美国Amberlite IRA-200,德国Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英国Zerolite S-1104，法国

Allassion AS，前苏联Ky-2-12P，相当于我国老牌号：D031;61号;72号;D1099;744。

【使用时参考指标】

1.PH范围:0-14

2.允许温度（℃）:钠型≤120氢型≤100

3.膨胀率：％（Na+→OH+)≤10

4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

5.再生液浓度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生剂用量（按计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40-100H2SO4(工业）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接触时间：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗时间：minute:约30

11.运行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300

 【产品技术标准】

指标名称

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交换容量mmol/g≥

4.80/4.35

体积交换容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

湿视密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

湿真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒径mm

0.40-0.70

均一系数≤

1.60

磨后圆球率% ≥

95

外观

浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒

出厂型式

Na

【用途】

 本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（H-OH或MH4-OH混床系统），还能

用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

大孔强酸性阳离子交换树脂的硬化工艺与规定
                 

　　硬化方法

　　离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化*的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。

树脂

　　硬化规程

　　硬化温度

　　酚醛树脂结合剂磨具的硬化温度在180-190℃范围为佳。低于170℃，硬化不*，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。

树脂

　　升温速度

　　升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。

树脂

　　保温时间

　　保温时间与硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。