分析影响混床阳离子交换树脂的分层效果因素

分析影响混床阳离子交换树脂的分层效果因素

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

分析影响混床阳离子交换树脂的分层效果因素
                 

　　DOWEX混床树脂分层不好会产生交叉污染，而这个污染对混床出水水质有如下三方面的影响：

　　1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因，由于树脂分层不好，阴树脂会受到再生酸的污染。

　　2、当混床树脂正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

　　3、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因，由于分层不好阳树脂会受到再生碱的污染。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来而进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

　　影响混床树脂的分层效果的因素介绍

　　1、树脂的湿真密度差，要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%至20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

　　2、树脂的粒度，树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3至0.5mm，均一筛分大于90%。

　　3、树脂的失效程度，树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为pH 。当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指和已失效的阴树脂密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能*地分层。

　　4、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。

　　5、抱团现象，H型和OH型树脂有互相黏合的现象，使分层困难。

　　在实际生产中，可采用反渗透系统优化设计在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型， 使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。

　　树脂经销商在进行混床的反洗分层时，开始的反洗流速宜小，待罗门哈斯层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%左右后，让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大，会沉于下面，阴树脂的密度小，会浮于上面，使两种树脂明显分开。